眉(mei)山瀝青道路(lu)(lu)施工路(lu)(lu)面壅包、搓板的現象(xiang)及原因和措(cuo)施
現象:瀝青混合料面層發生擁動,有的形成壅包,其高度小則1-3cm,大則10cm左右,有的形成波浪,有的形成搓板。
原因分析:
(1)瀝青混合料本身含猶量過大。或因運油路程過遠,油分學淀,致使局部油量過大,或在底基層上灑布的粘層油量過大,當氣溫升高時,粘層油泛至瀝青混合料中來。上述種種都是使瀝青混合料中存有較多“自由瀝青”,成為混合料中的潤滑劑,使擁推成油包、波浪。
(2)面層和基層局部結合不好,在氣溫較高時,經行車作用,產生順行車方向或彎道外側推擠,造成壅包。
(3)表面處治用層鋪法施工,灑油不均,瀝青量過大,或半合法施工時,攤鋪時細集料中,局部油量過大。當路拱大或平整度差時,炎熱季節瀝青混合料會向低處積聚,形成壅包。
(4)處理泛油不當,養護礦料過細,撒布不均形成壅包。
(5)瀝青混合料級配欠合理,細集多,嵌擠能力低,高溫穩定性差;或施工時攤鋪不平,壓路機未按操作規程碾壓,或基層不平有波浪,鋪筑面層不等厚,均形成搓板。
(6)土基不平整,或粉砂石灰土基層表面狀不良,如偏干、起皮,在鋪筑路面通車后,均引起波浪。
(7)基層水穩性不好,壓實不足,強度不均勻,使路面發生變形產生波浪。
危害:
(1)破壞了路面的平整度,降低了路面行車的舒適性、安全性、損傷車輛機件。
(2)由于不平坦性,增加了車載的沖擊力,更會加劇路面的破壞。
防治措施:
(1)瀝青混合料進場要做外觀檢查,如有含油量過大的現象,則不應攤鋪,對油分沉淀部分要清除。
(2)對在舊路面上加鋪瀝青石屑,粘層碎石灌入,應按規范規定的碎石不同厚度控制用油量。
(3)瀝青灑布車停車時和其它的原因所形成的油堆油垅應清除。
(4)瀝青混合料應使用軟化點不低于45℃的石油瀝青。
(5)對于路面壅包采用如下處治方法:
1)屬基層原因引起的,較嚴重的壅包,用挖補法先處理基層,然后在做面層。
2)由面層引起的較嚴重的壅包,在氣溫較高時,用加熱器烘烤發軟后鏟除,而后找補平順,夯實后烙鐵烙平。
3)輕微的壅包,已趨穩定,可在高溫時直接鏟平。
(6)對路面波浪的處理方法為:
1)如基層強度不足或穩定性差,應挖除面層坐補強后,在補面層。
2)如面層和基層中間有夾層,應截去面層,清除不穩定夾層,在將面層料摻和適當的材料,炒拌后重新鋪面層。
3)小面積的面層波浪,可在波谷內填補瀝青混合料,找平處治。起伏較大者,鏟除波峰部分進行重鋪。
(7)在(zai)停車站、紅綠燈后、小半徑彎(wan)道(dao)等停車啟動行(xing)車變速的路段上(shang),要選(xuan)用(yong)(yong)熱(re)穩定性好的瀝(li)青混合料,如地面(mian)層選(xuan)用(yong)(yong)中(zhong)斷(duan)級(ji)配(pei),空隙大(da),顆粒間(jian)嵌鎖能(neng)力強的瀝(li)青碎石:中(zhong)面(mian)層選(xuan)用(yong)(yong)粗集料的粗級(ji)配(pei)中(zhong)粒式(shi);表面(mian)層選(xuan)用(yong)(yong)連續級(ji)配(pei),石屑用(yong)(yong)量(liang)多的瀝(li)青石屑。
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